Pres bölümü, kağıt makinesinin kalıplama bölümünden sonra gelen bir sonraki bölümüdür. Preslemenin en önemli işlevleri, yeterli kurutma kapasitesini sağlamak için tabaka katı tutarlılığını artırmak, tabakayı sağlamlaştırmak ve erken kurutucu bölümlerde webin çalışabilirliğini sağlamaktır. Artan tabaka tutarlılığı, ıslak mukavemeti artırır ve tabaka sağlamlığını artıran tabaka sağlamlığını ve liften lif bağını iyileştirir. Bu genellikle çalışabilirliği iyileştirir ve pres-kurutucu çekişini azaltır. Presleme, pürüzsüzlük, mürekkep emme, hacim ve nem profili gibi kalite parametreleri üzerinde de önemli bir etkiye sahip olabilir. Bu bölümdeki kumaşlara pres keçeleri veya pres kumaşları denir. "Kumaş" terimi daha geniş bir anlama sahiptir; "keçe", yalnızca bireysel liflerden yapılmış bir kumaş türüdür, yani kumaş yapısında iplik yoktur. Bununla birlikte, kağıt yapımında "pres kumaşı" ve "pres keçesi" terimleri birbirinin yerine kullanılır. Tabaka kalitesine ve kağıt makinesine bağlı olmakla birlikte, pres bölümünün başlangıcındaki tipik tabaka tutarlılığı %20 lif ve %80 sudur ve pres bölümünün sonunda %45 lif ve %55 sudur. Pres bölümünün sonunda, tabaka kurutucu bölüme aktarılır.

Presleme sırasında, tabaka, suyu webin içinden ve keçe liflerinden sıkmak için bir veya iki kumaş ile iki rulo veya bir rulo ve eşleştirilmiş uzatılmış bir "ayakkabı" arasında pres yuvasında sıkıştırılır.Şekil 1 bu süreci düz bir pres yuvasında gösterir. Artan sıkıştırma, su giderimini artırır.

Bir pres kumaşının ana işlevleri, tabakayı pres bölümünden desteklemek ve taşımak, tabakadan suyu preslemek, suyu kabul etmek için bir ortam sağlamak, tabaka kalitesi özelliklerini korumak veya kazandırmak ve tahrik edilmeyen ruloları tahrik etmektir. Kumaş, ezilme, gölge izi ve oluk izini önlemek için tabakaya uygun koruma sağlamalıdır. Keçenin emebileceği su miktarı ve su akış direnci, boş hacim (lifler veya iplikler tarafından işgal edilmeyen hacim) ve kumaşın hava ve su geçirgenliği ile etkilenir. Düşük akış direnci ve yük altında boş hacmi koruma yeteneği çalışma sırasında önemlidir. Önemli pres kumaşı özellikleri arasında basınç tekdüzeliği, yeterli boş hacim, gerekli geçirgenlik, uygun sıkıştırılabilirlik, battaniye/taban oranı, sıkıştırma direnci, aşınma direnci, mukavemet, kirletici direnci, ısı ve kimyasal direnç bulunur.

Birçok makine değişkeni preslemeyi önemli ölçüde etkileyebilir. Yüksek tabaka gramajı, pres tarafından işlenmesi gereken suyu artırır. Daha yüksek tabaka sıcaklığı su viskozitesini düşürür ve tabaka katılarını artırır. Yüksek pres darbesi (kPa.sn, psi.sn), ortalama yuva basıncının (kPa, psi) ve yuva bekleme süresinin (genellikle ms cinsinden ölçülür) çarpımı, toplam su giderimini ve pres katılarını artırır. Pres darbesi aynı zamanda pres yuvası doğrusal yükünün (kN/m) pres hızına (m/sn) bölümüdür, birimi kN/m2 x sn = kPa.sn'dir. Tedarik türü ve inceltme miktarı, tabakanın serbestliğini ve susuzlaştırma özelliklerini etkiler. Örneğin, daha yüksek serbestlik tedariği ve/veya azalmış inceltme, presin dışındaki daha yüksek katı maddelerle sonuçlanır. Her örnek için, ters yöndeki bir değişiklik ters etkiye sahip olacaktır.

1. Pres Kumaşı Fonksiyonlar

   Stok başlık kutusundan ayrıldıktan sonra, kağıt makinesinin genel gereksinimi, tabakanın lif tutarlılığını %0,2-1,5'ten %92-96'ya çıkarmaktır. Oluşturma kumaşından sonra, ek su gideriminin maliyeti pres bölümünde kurutucu bölümden çok daha düşüktür. Pres bölümünde yuva basınçlarını artırarak suyu mekanik olarak gidermek, kurutucu bölümünde enerji tüketmekten çok daha ucuzdur. Bu nedenle, verimli pres kumaşı performansının değeri abartılamaz.

   Su giderme, pres kumaşının tek işlevi değildir. Genel olarak, pres kumaşı şunları yapmalıdır:

   1. Pres yuvasında tabakadan dışarı atılan suyu kabul edin.
   2. Tabaka için uygun korumayı sağlayın:
      • Tabaka ezilmesini önleyin (aşırı hidrolik basınçlar nedeniyle tabakanın yırtılması).
      • Gölge izini önleyin (havalandırmalı bir rulo kapağındaki alan ve açık alan arasındaki hidrolik basınç farkından kaynaklanan tabakadaki su akış izi).
      • Oluk izini önleyin (oluklu bir rulo kapağındaki alan ve açık alan arasındaki hidrolik basınç farkından kaynaklanan tabakadaki su akış izi).
      • Taban kumaşı izini önleyin (taban kumaşının izi).
   3. Üretilmekte olan kağıt kalitesine gerekli pürüzsüzlük veya bitiş gereksiniminin kazandırılması için tabakaya uygun yüzeyi sunun. Bu, özellikle basılacak kağıt veya karton için kritiktir.
   4. Tabakayı taşıyın ve taşıyın. Kapalı çekiş durumunda, tabakayı bir pozisyondan diğerine aktarın.
   5. Mukavemet, mekanik aşınmaya, kimyasal bozunmaya ve tabakadan aktarılan kirleticilerden dolmaya karşı dayanıklılık açısından arzu edilen dayanıklılık sağlayın.
   6. Pres bölümündeki tahrik edilmeyen ruloları tahrik edin.

2. YapısıPres Kumaşları

   Pres kumaşları, genel olarak, Şekil 3.5'te gösterildiği gibi iki temel bileşenden oluşur: taban kumaşı ve battaniye.Taban Kumaşı

   Pres kumaşları %100 sentetik, öncelikle poliamid (naylon) polimerlerden yapılmıştır. Taban kumaşları, kablolu monofilament, tekli monofilamentler (katı veya içi boş) veya çoklu monofilament iplikler (Şekil 2) ile inşa edilmiştir. Kağıt stoğunda geri dönüştürülmüş liflerin artan kullanımıyla, çoklu monofilament ipliklerin kullanımı büyük ölçüde azalmıştır. Çoklu monofilament iplikler kirleticileri hapsetme eğilimindedir ve bu nedenle temiz tutulması daha zordur.

   Taban kumaşı tek katmanlı bir yapıya (bir kat MD iplik ve bir kat CD iplik), dokuma çok katmanlı bir yapıya (bir kat CD ipliği ile birden fazla kat MD iplik) veya lamine edilmiş, birden fazla taban yapısına (her ikisinin de birden fazla katı) sahip olabilir. Çoklu taban yapısı tasarımının avantajı, taban katmanlarının farklı tasarımlara sahip olabilmesidir. İplik sayısı, iplik boyutu, dokuma deseni vb. açısından farklılık gösterebilirler. Örneğin, üst taban katmanı, istenen tabaka özelliklerini kazandırmak için çok ince olabilir ve alt katmanlar gerekli su işleme özelliklerini sağlamak için daha kaba olabilir. Lamine kumaşlar, daha geniş bir taban kumaşı basınç tekdüzeliği ve açık ve temiz çalışma için kritik olan düşük battaniye/taban oranına izin verir. Kağıt makinesi hızları arttıkça, yuva kalış süresi azalır ve tabaka ile pres kumaşı arasındaki daha iyi yüzey teması bir gereklilik haline gelir.Kumaşlar sonsuz olabilir veya bir dikişle birleştirilebilir. İplik tipi seçimi ve taban kumaşının dokuma deseni, basınç tekdüzeliği, akış direnci, boş hacim ve sıkıştırma özelliklerini manipüle etmek için tasarlanmıştır. Pratikte, pres kumaşlarının temel sınıflandırmaları şunlardır: geleneksel (sonsuz) tasarımlar, katmanlı (lamine) tasarımlar ve dikişli kumaşlar. Şekil 3 pres kumaşlarında kullanılan taban kumaşlarının ana türlerinden birkaçını göstermektedir.

   Şekil 3   Taban Kumaşı Yapısının Ana Türleri

   Tek katmanlı taban ürünlerinin çoğu kağıt makinesi uygulamasında hızla yetersiz kaldığı unutulmamalıdır. Modern makinelerde üretilen kuvvetlere dayanacak kadar dayanıklı değillerdir.Dikişli kumaşlar, 1980'lerin sonlarında kullanıma sunulmalarından bu yana kullanımlarında önemli bir artış göstermiştir. Kuzey Amerika'da kullanılan tüm pres kumaşlarının yaklaşık %75'i dikişlidir ve dikiş teknolojisi daha fazla uygulama için uygun olduğunu kanıtladığından bu oran artmaya devam etmektedir. Asya ve Avrupa'da dikişli kumaşların kullanımı daha az yaygındır. Dikişli ürünlerin kullanımındaki artışın temel faktörleri güvenlik, azaltılmış kurulum süresi ve bazı durumlarda iyileştirilmiş pres kumaşı performansıdır. Temelde iki ana dikişli ürün türü vardır (Şekil 4): geleneksel olarak dokunmuş taban ve lamine, çok eksenli taban (taban katmanlarının birbirine hafif açılı olduğu çok eksenli).Şekil 4   Dikişli Pres Keçeleri