Kağıt yapımında kullanılan kumaşların temel işlevleri, levhalardan çıkarılan suyun kumaştan akmasına izin vermek; levhaları desteklemek, tutmak ve şekillendirmek.ve basın bölümüne başlık kutusundan sayfayı taşımak için. şekillendirme kumaşının üst yüzeyi, bir lif paspası oluşturmak için biriktirilmesi gereken lifler için bir temel oluşturmak için bir filtre bez gibi davranır. şekillendirme kumaş yüzeyinin geometri, levha özelliklerine katkıda bulunur,Kablo işareti dahilDaha iyi destek, fiber mat kalitesini ve matın desteklenen tarafındaki inceliklerin, dolguların ve liflerin tutulmasını artırırken, levha iki taraflılığını azaltır.

Kalıplaşan kumaşların alt tarafı, konveyör kemeri özelliklerine katkıda bulunur.FolyolarYüksek direnci yükleri olan makineler, germe kuvvetlerine ve formalama levhaları, folyolar, vakum ekipmanları ve rulolar üzerinde aşınmaya dayanması için ağır kullanımlı kumaşlara ihtiyaç duyarlar.Ve hayatın hepsi birbirine bağlı.Mekanik olarak, şekillendirilmiş kumaşlar:

• İyi aşınma direnci
• Gerilmeye, daralmaya, bükülmeye, kıvrılmaya, tırtılmaya ve kırışmaya karşı direnç
• İyi rehberlik yeteneği
• İyi sürülebilirlik
• Yüksek basınçlı temizlik duşlarına direnç
• Temizlenme ve çarşafın kırılmasını sağlama yeteneği

Kalıplama kumaş tasarımında, her bir kalıplama bölüm pozisyonu için gereksinimleri en iyi şekilde karşılamak için uzlaşma yapılır.

Şekil 1Tek katmanlı, çok açık kumaş tasarımı, drenajı en üst düzeye çıkarır.

Şekil 2En fazla tabaka desteği sağlamak için tasarlanmış bir kumaş gösteriyor.

Şekil 3Yaprak taşımacılığını en üst düzeye çıkarmak ve uzun ömür elde etmek için çok kaba bir iplikle bir kumaş gösterir.

Kumaşların şekillendirilmesi için kağıt üretimi hedefleri şunlardır:

• İyi bir ilk geçiş tutma.
• İyi bir eğitim
• Düşük sürücü güç tüketimi
• Düşük tüylü
• En az iki taraflı levha
• İyi dayanıklılık özellikleri
• İstenen kağıt özelliklerini elde etmek için uygun üst yüzey

Kumaş şekillendirmeTekstil türü dokumalarda polyester ve poliamid ipliklerden dokunmaktadır.Kalıplama kumaşları düz dokunulup, kağıt makinelerinde kullanılmak üzere sonsuz bir kumaş yapmak için birleştirilebilir veya sonsuz dokunulmalıdırGünümüzde çoğu kumaş düz ve dikişli dokunulmaktadır.dokuma dokuma makinesindeki çarpma yönü, kağıt makinesindeki makine yönü (MD) ve dokuma dokuma makinesindeki doldurma yönü, kağıt makinesindeki çapraz makine yönü (CD) olur.Sonsuz dokuma kumaşları için dokuma makinesindeki çarpma yönü CD'ye, doldurma yönü MD'ye dönüşür.CD iplikleri normalde aşınma iplikleri ve MD iplikleri kağıt makinesinde yük taşıyıcıdır.Kağıt makinesinde kumaş gerilmesini azaltmak için MD'de daha yüksek modüllü iplikler kullanılır.Şut terimi ipliği dokuma dokumasının üzerinden bir şuttle veya rapier ile atmaktan gelirDoldurma ipliği için tekstil endüstrisinde kullanılan bir terim "pürüzlü"dür.

TABLE 1- Dikişlenmiş kumaşlar için terminoloji

• Warp Yarns: MD yönü
• Döşeme veya Dökme iplikleri: CD yönü
• Mesh: MD yönünde santim başına iplik sayısı
• Sayma veya Kapama: CD yönünde santim başına iplik sayısı
• Şef: Dikiş örneği tekrarlanmadan önce ipliklerin sayısı
• Bağlayıcı: Üst ve alt katmanları bir arada tutan üç katmanlı bir iplik.

Şekil 4 ağ ve sayım örneğidir. Şekil 5 çift katmanlı bir kumaşın kesiminde kalınlığın bir örneğidir.

Ne zamandan beri?Kumaş şekillendirmeSon kağıt özelliklerine baskı veya kurutma kumaşlarından daha fazla etkisi vardır, tasarım ve üretim kağıt kalitesi ve kağıt makinesi performansı için kritiktir.Temel şekillendirme kumaş tasarımları tek katmandır (SL serisi), çift katman (DL ve DAL serileri), ve üç katman (SSB serisiTek katmanlı kumaşlar, düşük hız için iyi kağıt üretim özellikleri ve uzun ömür arasında bir uzlaşmadır.Kraft ve ambalaj sınıflarıBir makine veya yüksek hızlı bir şey.doku sınıflarıİyi kaliteye ulaşmak için ince ipliklere ihtiyaç vardır, ancak iyi taşıma ve uzun ömürle uyumlu değildir. Tek katmanlı kumaşlar bir katman çarpık iplik ve bir katman örgü iplik içerir.

Tek katmanlı tasarımlar, makine yönüne yönelik uzun deliklerle karakterize edilir. Bu delikler, başlangıçta lif ağı oluştuğunda nispeten uzun liflerin yerleştirilmesini ve kaybolmasını sağlar.kaba ve inceliksiz bir yüzey üretenBu eksiklikleri azaltmak için daha ince kumaşların üretimi, istikrar ve kumaş ömrünün kaybına neden olur. Tek katmanlı dokuma kalıplarının bazı resimleri Şekiller 6, 7 ve 8'de gösterilmiştir.Şekil 9 tek katmanlı kumaşın bir şemasını gösterir.

Tek katmanlı bir yapıya kağıt tarafında ekstra ince çapraz yönlü destek iplikleri (CD) eklemek, 1,5 katmanlı bir yapı yaratır (SLA serisi), yaygın olarak düşük ve orta hızda kullanılırKraft ve ambalaj sınıflarıveYayınlama DereceleriBu özel tasarım, tek katmanlı tasarımdan daha iyi lif tutma ve levha desteği, iyi drenaj ve daha iyi levha serbest bırakma sağlar.

Çift katmanlı kumaşlar iki dizi yüzey özelliği sağlar.İyi aşınma direnci ve daha uzun ömür sağlamak için alt tabakada daha büyük çaplı iplikler kullanılırÜst katmanlar alt yüzeye göç edebilir ve aşınır. Çift katmanlı kumaşlar tek katmanlı kumaşlardan daha zor temizlenir.Tek katmanlı kumaşlara kıyasla avantajları arasında daha pürüzsüz levha yüzeyleri ve daha iyi baskı yapabilmesi bulunurÇift katmanlı kumaşlar bir katman warp iplik ve iki katman dolgu iplik içerir.

Çift katmanlı kumaşlar tek katmanlı tasarımlara benzer makine yönüne yönelik deliklere sahiptir.Çift katmanlı dokumalar, istikrar ve yaşamda ciddi kayıplar olmadan daha ince dokumalar üretme yeteneğini sağlarEkstra destek çift katman tasarımları (aynı zamanda 2.5 katman olarak da bilinir,DLA serisiKağıt yüzeyinde ekstra ipliklerin eklenmesi, lif desteğini ve ince tutumunu artırır.Daha iyi bir kağıt yüzeyi, istikrarı veya yaşam potansiyelini tehlikeye atmadan elde edilirŞu anda, çift katman (DL serisi) ve 2.5 katman (DLA serisi) çoğunlukla özel gereksinimleri olan kağıt makinelerinde (örneğin kumaş kalınlığına karşı çok hassas olan bazı Gap Former'lar) veya üretimde kullanılır.Yayınlama Dereceleri,Kraft ve ambalaj sınıfları, vedoku sınıflarıBazı düşük ve orta hızlı kağıt makinelerinde maliyetleri göz önünde bulundururken.

Çift katmanlı dokuma kalıplarının bazı resimleri Şekil 10, 11 ve 12'de gösterilmiştir.

Üç katmanlı kumaşlar iki bağımsız katmana sahiptir. Kağıt tarafı, iyi kağıt yapım özellikleri için ince ipliklere sahiptir. İnce ağ üst yüzeyi levhayı destekler ve ilk geçiş tutumunu artırır.Büyük çaplı iplikler, kumaş ömrünün iyi olmasını sağlamak için alt tarafta kullanılırAlt katman gerilmeye direnç, iyi çapraz makine istikrarı ve düşük sürücü beygir gücü sağlar. Üst ve alt katmanlar ortada bir bağlayıcı iplik ile dikilir.Üç katmanlı kumaşlar iki katmanlı kumaşlardan daha kolay temizlenir, ancak tek katmanlı kumaşlardan yaklaşık% 75 daha pahalı.

Üç katmanlı kumaşlar en düzenli delikleri sağlar. İnce bir kağıt yüzeyinin ve nispeten kaba bir aşınma yüzeyinin bir araya gelmesi, mükemmel bir levha yüzeyi ve istikrarlı yüksek ömür potansiyeline neden olur.Bazı üç katmanlı dokuma desenleri Şekil 15'te gösterilmiştirÜç katmanlı bir kumaşın şeması Şekil 16'da gösterilmiştir.

Şu anda en gelişmiş üç katmanlı tasarım SSB'dir.(Lapı Destek Bağı)Yüksek hızlı makineler için gerekli olan SSB kumaşları (> 800 m/min),Maksimum fiber desteği ve minimum tel işareti sunan premiumKraft ve ambalaj sınıflarıveyayın dereceleri.

Kumaş tasarım araçları arasında ağ ve sayım, dokuma desenleri ve iplik çapı ve türü vardır.

• Kumaşın kağıt tarafındaki toplam drenaj alanı kumaşları karakterize etmenin en iyi yollarından biridir.
• Her kare inç başına inç olarak ifade edilen toplam CD destek uzunluğu da kumaşları karakterize etmenin mükemmel bir yolu olarak kabul edilir.
• Açık alan su taşıma potansiyeline ilişkin ve iplik çaplarını ve aralıklarını değiştirerek değiştirilebilir.
• Hava geçirgenliği, aynı tasarıma sahip kumaştan kumaşa tekrar edilebilirliğin iyi bir göstergesidir ve duş nüfuzu ve temizliği için önemlidir.
• Çukurların çerçeve uzunluğu, tutulacak liflerin uzunluğuyla ilgilidir.
• Boşluk hacmi ve dağılımı kumaşın taşıyabileceği su miktarıyla ilgilidir.
• Uçak farkı, MD ve CD düğümlerinin yüksekliğindeki farkı tanımlamak için kullanılır ve tel işareti ile ilgilidir.
• Koşu tutumu, levha tarafında, tel işareti ve lif desteğinde baskın olan MD veya CD iplik düğümleriyle ilgilidir.
• Destek noktaları kumaşın üst kısmı ile tabaka arasındaki arayüzle ilgilidir.
• Fiber destek indeksi, kumaş yüzeyinde lif uzunluğunun birimi başına ortalama destek noktasıdır. Bununla birlikte, FSI ve oluşum arasında düşük bir korelasyon vardır.
• İdrenaj endeksi, kumaş drenaj performansını tahmin etmek için yapılan bir hesaplamadır. Bununla birlikte, kağıt makinelerinde drenaj endeksi ile gerçek drenaj arasında düşük bir korelasyon vardır.
• Kumaş sertliği iplik çapına doğrudan orantılıdır - ne kadar büyükse o kadar iyidir.
• Kullanılan iplik malzemesi ve alt CD ipliklerinin kırılması kumaş ömründe de önemlidir.Kumaşlar normalde alt çapraz yönlü ipliklerin yarısı yıpranınca çıkarılmalıdır.Kumaş dokusunda farklı bir aşınma hedefi kullanılması gerekebilir.
• Yaprak işareti, kumaşın izin vereceği lif gömülmesinin bir fonksiyonudur. Kumaşın CD desteği ile karakterize edilir.

Her pozisyon için kumaş optimizasyonu şekillendirme kumaş maliyeti, çalışma ömrü, nihai levha kalitesi, şekillendirme bölüm konfigürasyonu, vakum uygulaması, duş,ve hasar potansiyeli, diğerleri arasında.

	Şekil 15: En üst resim- 2/5 kulübe SSB, 2:1 CD oranı. Orta resim: 2/10 kulübe SSB, 3:2 CD oranı. Alt resim: MD bağlayıcı ile SSB.

1. Forming Fabric Design and Optimization, C. Bongers ve A. Perfect, TAPPI ıslak uç operasyonları kısa kursu.
2. Kumaşların şekillendirilmesi: Pratik Uygulamalar, R. Danby ve M. Conden, TAPPI Islak Son İşlemleri Kısa Kursu.
3. Bu makaledeki tüm rakamlar Albany International, AstenJohnson, Huachen ve Jinni tarafından sunuldu.

Form bölümünün fiziksel düzeni temel olarak drenaj mekaniğini belirler. Makinenin Fourdrinier, hibrit eski veya boşluk eski olması, suyun levhalardan nasıl çıkarıldığını değiştirir.Masa uzunluğu, folyo düzeni, folyo açıları, aralık ve yükleme, stok üzerinde uygulanan basınç darbelerinin yoğunluğunu ve sıklığını belirler.ve vakum seviyeleri drenaj hızını ve levha konsolidasyonunu daha da etkiliyor.

Kumaş tasarım parametreleri, örneğin kaliper, boşluk hacmi, geçirgenlik, dokuma kalıbı yapısı ve iplik çapı bu drenaj ortamına uymalıdır.Eğer kumaş mevcut vakum ve folyo konfigürasyonu için çok açıksa, erken oluşum bölgesinde aşırı drenaj oluşabilir, bu da potansiyel olarak levhaların mühürlenmesine ve zayıf oluşumuna yol açabilir.makine hızını sınırlamak veya vakum talebini arttırmak.

Kağıt kalitesi özellikleri kumaş yapısını güçlü bir şekilde etkiler.Özellikle lif desteğinin ve işaretleme kontrolünün kritik olduğu hafif sınıflar içinMebel kompozisyonu - sert ahşap, yumuşak ahşap, geri dönüştürülmüş lifler ve dolgu içeriği dahil olmak üzere - drenaj davranışını, ince tutma hassasiyetini ve aşınma potansiyelini belirler.

Yayınlama DereceleriveÖzellik SınıflarıGenellikle daha iyi bir lif desteği ve yüzey pürüzsüzlüğü kontrolü gerektirir, çok katmanlı kumaşlarda daha ince üst katman tasarımları gerektirir.Kraft ve ambalaj sınıflarıDaha açık yapıları tolere edebilir, ancak daha yüksek dolgu yükü ve aşınma koşulları nedeniyle daha yüksek mekanik dayanıklılık gerektirir.doku sınıflarıNormalde kontrol edilen drenaj oluşumu, düşük lif taşıma ve az iğne deliği gerektirir.Pulpa sınıflarıKısacası, kumaş akışını dengelemeli.tutma, yüzey kalitesi ve çalışma ömrü sınıf hedeflerine göre.

Makine hızı birincil tasarım yönlendiricisidir. Hız arttıkça, drenaj süresi azalır ve levha istikrarı kumaş tekdüzeliği ve yapısal bütünlüğüne daha duyarlı hale gelir.Daha yüksek hızlar kumaş üzerindeki dinamik kuvvetleri de arttırır, boyut dengesini ve dikiş bütünlüğünü daha kritik hale getirir.

Baş kutusu tutarlılığı, beyaz su katı yükü ve sıcaklık da drenaj verimliliğini ve kirlilik eğilimlerini etkiler.Uzun süreli geçirgenliği korumak için uygun iplik malzemeleri ve yapısal tasarım gerektiren.

Formlama kumaşı bağımsız olarak çalışmaz, drenaj sisteminin bir parçası olarak çalışır.Emme kutularına ve kanepe rulolarına uygulanan vakum seviyeleri kumaşın hava geçirgenliği ve boşluk hacmi ile uyumlu olmalıdır.Kumaşın açıklığı ve vakum yoğunluğu arasındaki bir uyumsuzluk aşırı enerji tüketimine, zayıf tutuma veya levha iki taraflılığına neden olabilir.

Bu nedenle kumaş tasarımı, teorik değerlerden ziyade gerçek vakum profiline göre optimize edilmelidir.Doğru seçim için, drenaj enerjisinin şekillendirme bölümünde nasıl dağıtıldığını anlamak çok önemlidir..

Kumaşın geçirgenliği, kullanım ömrü boyunca korunmalıdır. Duş türü, basınç, hizalama ve kimyasal temizlik rejimi, temizlik kabiliyetini etkiler.Geri dönüştürülmüş mobilya veya yüksek yapışkanlık içeriği ile çalışan makineler özellikle kirlenmeye eğilimlidir.

Kumaş tasarımı, kirleticilerin ne kadar kolay serbest bırakıldığını etkiler. İpek çapı, yüzey topolojisi ve dokuma yapısı, enkazın birikmesini etkiler.Seçim hem drenaj performansını hem de uzun süre temizlenebilirliğini dikkate almalıdır..

Sıkıştırıcı dolgu maddeleri, folyo malzemeleri ve gerginlik seviyeleri kumaş aşınmasına katkıda bulunur.Kenar aşınma kalıpları genellikle hizalama veya gerginlik dağılım sorunlarını yansıtırÜreticinin beklenen kullanım ömrünü değerlendirmesi ve uygun polimer malzemeleri, iplik takviye stratejilerini seçmesi gerekir.ve yapısal geometri, formasyon performansını tehlikeye atmadan boyutsal istikrarı ve dayanıklılığı sağlamak için

Özetle, üreticiler için kumaş seçimi, veriyle yönetilen bir mühendislik egzersizdir.kumaş, işlevsel ve kalite hedeflerini karşılamak için ne kadar kesin bir şekilde tasarlanabilirse,.

Seçim, sınıf gereksinimleri hakkında netlik ile başlar. Formasyon kalitesi, tutma performansı, pürüzsüzlük hedefleri ve gözeneklilik özellikleri, kumaş seçimini etkiler.Hafif sınıflar, örneğin:Yayınlama Dereceleri,Özellik Sınıflarıvedoku sınıflarıİşaretleme ve iki taraflılığı önlemek için mükemmel lif desteği gerektirir.Kraft ve ambalaj sınıfıvePulpa sınıflarıdrenaj kapasitesine ve dayanıklılığına öncelik verebilirler.

Açıkça belirlenmiş performans öncelikleri olmadan kumaş seçimi stratejik olmaktan ziyade reaktif hale gelir.

Form bölümündeki drenaj aşamalar halinde gerçekleştirilir: ilk ağırlık drenajı folyolar üzerinde, ardından vakum destekli su çekme.Aşırı hızlı erken drenaj cezalandırma göç ve kötü oluşuma neden olabilirYetersiz drenaj hızı sınırlıyor ve enerji talebini arttırıyor.

Kağıt üreticileri, mevcut drenaj dağılımının tekdüze levha konsolidasyonunu desteklediğini değerlendirmelidir.şekillendirme kumaş tasarımı ayarlama gerektirebilir.

Kumaşın açıklığı, ince su tutma ve beyaz su tutarlılığını doğrudan etkiler. Yüksek açık kumaşlar drenajı arttırır, ancak kimyasal sistemler optimize edilmezse tutma oranını azaltabilir.çok sıkı kumaşlar tutmayı artırabilir, ancak drenajı kısıtlayabilir.

Bu nedenle seçim, kumaş yapısı ve tutma yardımı kimyası arasındaki etkileşimi göz önünde bulundurmalıdır.

Makine hızı arttıkça, levha istikrarı kumaş tekdüzeliğine ve MD istikrarına daha duyarlı hale gelir.Çok katmanlı şekillendirme kumaşları genellikle drenaj kapasitesini korurken lif desteğini iyileştirmek için daha yüksek hızda uygulamalarda kullanılır.

İzleme sorunlarının ve kenar eskisinin önlenmesi için boyutsal istikrar çok önemlidir. kumaşların gerilme özellikleri makine gerilme koşullarına uygun olmalıdır.

Zamanla geçirgenlik kaybı tıkanıklık veya kirliliği gösterir. Duş hizalanması ve basıncı periyodik olarak doğrulanmalıdır. Kimyasal temizlik protokolleri kumaş malzemeleri ile uyumlu olmalıdır.

Düzgün temizliğe rağmen geçirgenlik hızla azalırsa, kumaş tasarımı mobilya özellikleri için optimal olmayabilir

Kullanım kalıplarının sistematik izlenmesi değerli teşhis bilgileri sağlar.Makine tarafındaki erken aşınma, aşırı folyo yüklemesini veya abrasif döşeme koşullarını gösterebilir..

Kumaş ömrü, sadece çalışma günleri değil, toplam performans katkısı açısından değerlendirilmelidir.Daha yüksek hızda veya daha iyi oluşum sağlayan bir kumaş, benzer kullanım ömrüyle bile daha fazla genel değer sağlayabilir.

Etkili şekillendirme kumaş seçimi, fabrika ve tedarikçi arasında açık iletişim gerektirir.ve performans endişeleri daha doğru tavsiyeler sağlarKumaş seçimi ortak bir mühendislik görevi olarak ele alındığında, uzun vadeli performans önemli ölçüde iyileşiyor.

Kumaş seçimi şekillendirme, temelde makine koşulları, sınıf hedefleri ve drenaj fiziği arasında teknik bir hizalanma işlemidir.

Üreticiler için, drenaj, tutma, destek ve dayanıklılığı dengeleyen bir kumaş tasarlamak için doğru ve kapsamlı makine verileri gereklidir.

Kağıt üreticileri için kumaş yapısının tabaka özelliklerini nasıl etkilediğini anlamak, bilinçli bir karar alma ve tedarikçilerle daha güçlü bir işbirliği sağlar.

Her kağıt makinesinin benzersiz koşullar altında çalıştığı için, kumaş seçimi her zaman standartlaştırılmamalıdır.

Göz sayısı (cm veya inç başına iplik) ve iplik çapı şekliKumaş şekillendirmeVe bu, yetenekli bir şekillendirme kumaş üreticisinin geçimini sağladığı yerdir.

Yumuşak bir yüzey için ince iplikle ince bir ağ (yüksek sayı), hızlı drenaj ve daha uzun ömür için büyük iplikle kaba bir ağ (düşük sayı).

Daha kalın iplikler (0,35-0,60 mm) kablo dayanıklılığını artırır, ancak lif desteğini azaltabilir; daha ince iplikler (0,1-0,30 mm) FSI'yi iyileştirir, ancak daha hızlı yıpranır.Yumurtalılar için ince ipliklerdoku sınıfları, kalınKraft ve ambalaj sınıfları)

Kaliteli bir şekillendirme kumaş tedarikçisi, kombinasyonları test etmenize yardımcı olur, hatta tam derecenize ve hızınıza uyan özelleştirilmiş şekillendirme kumaş tasarımları sunar.,Huachen, Jinni, TPY, genellikle yerel morluk türleri için ağ özelliklerini ayarlar, genel tedarikçilerden daha iyi bir uyum sağlar.

Tek katman, 1.5 katman, çift katman ve SSB üç katman arasında seçim, değirmen hızınıza, kalitenize ve maliyet hedeflerinize bağlıdır.

Forming Fabrics geleneksel olarak PM Kablolar olarak da bilinir.KabloBronz bir tel örgüsüydü.şekillendirme kumaşı1960'lı yıllarda mevcut olan yedekler, daha pahalı olmasına rağmen, modern PM'lerdeki bronz tellerin yerini büyük ölçüde aldı."Kablo" kelimesi her iki tür için de genel bir terim olarak kullanılmaya devam ediyor.Kumaşların daha uzun ömrü, tel değişimi için daha az duraklama süresi ve dolayısıyla ekstra üretim anlamına gelir.

Her durumda, istenen özellikler bireysel katmanlara yerleştirilmiştir.:drenaj,tutma,Kağıt kalitesi (örneğin: görünür tel işareti eksikliği),Web desteği ve serbest bırakma,Sürücü enerjisi,kumaş istikrarı,Temizlik kolaylığı,Kağıt yapısı ve PM performansı üzerinde en etkili kumaş özellikleri:hava geçirgenliği,Ağ sayımı,modül,Fiber destek indeksi,drenaj endeksi,Kaliper,% açık alan,ve boşluk hacmi.

Permeabilite (ilk yerçekimi drenajı) ve Caliper (destek katmanı) birlikte çalışır, ancak doğru dengeyi bulmak uzmanlık gerektirir.

Kalın bir zımba örgüyi istikrarlandırır, ancak drenajı yavaşlatır, ince bir zımba drenajı hızlandırır, ancak gevşeme riski vardır.Yayınlama DereceleriKağıt fabrikaları mutlu bir ortam isterken geri dönüştürülmüş kağıt fabrikaları kirleticileri akıtmak için geçirgenliği öncelik verir.

Özel şekillendirilmiş kumaşın farkı burada: Bir şekillendirilmiş kumaş üreticisi, fabrikanızın eşsiz pulpası için tel sapını ve gözenek boyutunu ayarlayabilir.Çeşitli bölgesel su kimyasıyla aşinaGenel kumaşlarda eksik olan düzeltmeleri, genellikle sularında yüksek mineral içeriği olan değirmenler için biraz daha kalın bir kalibre gibi önerirler.

Kağıt endüstrisi tarafından benimsenen Fiber Support Index (FSI), başlangıçta Beran tarafından tek katmanlı kumaşların çalıştırılmasında kullanılmak üzere geliştirildi.Kağıt levhasının oluşturulduğu ipliklerin yüzeyinin destek uzunluğunu dikkate alan bir sayıdır.Beran ayrıca, çapraz makine yönü destek uzunluklarının makine yönü destek uzunluklarına tercih edildiğini kabul etti ve bu nedenle onlara çift ağırlık verdi.

Deneyim, aynı Beran FSI'nin tek katman, 1.5 katman, çift katman, 2 katmanın destek özelliklerini karşılaştırmak için kullanılabileceğini göstermiştir.5 katmanlı ve SSB üç katmanlı kumaş yapıları iyi sonuçlar elde etti.

FSI, kumaşın üzerine yapılmış olan kumaşın yüzeyinin dokuma örneği ve ağından etkilenir, ancak iplik çaplarından etkilenmez.Her iki yönde de destek uzunluklarının eşitliğini gösterir..

FSI, kumaş tasarımının yeterli lif desteği için değerlendirilmesi için kullanılan bir hesaplamadır (Formula aşağıdaki gibidir).Kdeğer, lif açı dağılımını tanımlayan bir sabittir.a)vebBu hesaplamada kullanılan katsayılar, her kumaş stiline ve koşma tutumuna özeldir.

Tek katmanlı ürünler için, denklem, lif ağı ile oluşturan kumaş arasındaki başlangıç etkileşiminin nispeten iyi bir tahminidir.Bu denklem karmaşık çok katmanlı yapılar için geçerli değildir çünküKDeğer sabittir ve mobilya farklılıklarını hesaba katmaz.a)vebSon olarak, FSI denklemi, lif desteklerinin yönelimini, desteğin dağılımını,Ya da açılışların büyüklüğü..

Drenaj Endeksi (DI), aynı Beran CD katsayısı ve hava geçirgenliğini kullanan bir rakamdır.Herhangi bir MD katkılarını hesaba katmıyor çünkü CD desteğinin, lif gömülme derecesini kontrol etmekten öncelikli olarak sorumlu olduğuna inanılıyor.İdrenaj Endeksi hesaplamasında bir değişken olarak hava geçirgenliği kullanılması, bir şekillendirme kumaşının başlangıçta akış direncini tanımlamaya yönelik bir girişimdir.İdrenaj Endeksi, benzer tasarımdaki kumaşlar arasında göreceli bir karşılaştırma sağlar, ancak kağıt makinelerinde gözlemlenen gerçek akış farklılıklarını göstermez.Bir kumaşın herhangi bir özelliği, bir kağıt makinesinde nasıl çalışacağını doğru bir şekilde tahmin edemez.Bu özellikler, aynı türden kumaşları anlamak ve karşılaştırmak için bir yardımcı olarak kullanılmalıdır.Ek olarak, özelliklerin çoğu bir ürünün içindeki tutarlılığın kalite kontrolü ve zaman içinde bir kontrol parametri olarak kullanılır.

Fiber Destek Endeksi (FSI) = K/(K+1) *(aN_m+2bN_c)
İdrenaj Endeksi (DI) = ((bP)_a)N_c)/1000
K = Fiber açısal dağılım sabiti
a = MD destek katsayısı
b = CD destek katsayısı
N_c= CD'lerin sayısı
N_m= MD iplik sayısı
P_a)= kumaşın hava geçirgenliği

Yüzde (%) üst yüzey açık alanı, bir kumaşın üst yüzeyinde birleşik drenaj deliklerinin (açıklık) toplam açık alanını gösterir.Yüzde açık alan, kumaşın üst yüzeyinin bir plan görünümünü kullanarak ve ipliklerin toplam alanından alanı çıkararak hesaplanır., genellikle toplam alanın yüzdesi olarak ifade edilen açıklık alanını bırakır.

Deneyim, çok katmanlı yapılarda (iki katmanlı, 2,5 katmanlı ve üç katmanlı)Bu rakam, çok katmanlı bir yapıda merkez ve alt düzlüklerin dramatik olarak etkilenebileceği CFM'den daha iyi bir kumaşın drenaj potansiyelini gösterir..

Boşluk hacmi, dokuma malzemesi tarafından işgal edilmeyen bir kumaşın içindeki alanı ifade eder.Su taşıma miktarı ve su basması için gereken su miktarı.

Kumaşların şekillendirilmesi, kağıt üretim sürecinin omurgasıdır, ancak uzunluk açısından uzatma veya genişlik açısından küçülme nedeniyle şekillerini kaybettiklerinde, sonuçları önemlidir: levha kusurları,Artan duraklama süresiBoyutsal istikrar hem kağıt üreticilerini hem de kumaş üreticilerini etkileyen kritik bir kalite parametresi.Kağıt üreticilerinin operasyonlarını nasıl optimize edebileceklerini ve üreticilerin nasıl istikrarlı kumaşlar tasarlayabileceklerini araştırıyoruz., kumaş ömrünü ve kağıt kalitesini artırmak için işbirliğini teşvik etmek.

• Dokuma Gerginliğini Optimize: Dokuma sırasında uygun gerginlik veya kırılma yüzdesi, özellikle SSB (taş destek bağlayıcı) kumaşlar için boyutsal istikrarın temelidir.Yukarı düz dokuma yapısı genellikle istikrar sağlamak için alt twill yapısının iki katını gerektirirDokuma sırasında hassas gerilim ayarları, makine gerilimi altında (4-7 kg/cm) uzanmaya direnç veren dengeli bir yapı yaratır.
• Sıcaklık ayarlama tarifini mükemmelleştirin: Etkili ısı ayarlama 3T ilkesine dayanır: Sıcaklık, Gerginlik ve Zaman.En iyi makine yönü (MD) ve çapraz yön (CD) gerilimBu işlem kumaş yapısını istikrarlandırır, çalışma gerginlikleri altında uzanmayı ve daralmayı en aza indirgenir.
• Optimum Modulus'a ulaşmak: Uygun dokuma ve ısı ayarları ile kumaşın Modulus'u (500 / uzatma % 50 N/cm'de) optimize edilir.İşlem sırasında kumaşın ne kadar uzayacağını gösterenYüksek bir modül, uzatma yüzdesini azaltır, ancak aşırı yüksek bir modül, warp kırıntısını düzleştirip dikiş gücünü zayıflatabilir.Diğer kumaş özelliklerini tehlikeye atmadan dayanıklılığı sağlamak için dengele Modulus.
• En uygun tedarik uzunluğunu belirlemek: Doğru tedarik uzunluğunu tasarlamak kritik bir zorluktur.Bu verileri kumaşın Modulus ve büyüme (ilk 3-7 gün içinde uzatma) ile birlikte kullanın., sipariş uzunluğuna göre değişebilir, kumaşın istikrarlı çalışmasını ve makine gereksinimlerini karşılamasını sağlar.
• Genişlik daralması için hesap: Formalı kumaşlar MD gerginliği altında genişlik daralması yaşar, bu nedenle üreticiler her tasarım için daralma yüzdesini incelemeli ve standartlaştırmalıdır.Bu, işleme gerilimi altında müşteri gereksinimlerini karşılar son genişliği sağlamak için üretim sırasında bir ödeme olarak ayarlamak, kağıt makinesinde küçülme ile ilgili sorunları önler.
• Özel Çözümler Sağlayın: Kalıplama kumaşları, her kağıt makinesinin özel gereksinimlerini karşılamak için tasarlanmış özel ürünlerdir.Kağıt üreticileri ile işbirliği yaparak makinenin gerginliğini anlamak için genel tasarımlardan kaçının, germe marjı ve çalışma koşulları, optimal istikrar ve performans sağlayan bir kumaş sağlar.

• Modern: Yüksek hızlı kağıt makineleri genellikle 2-3% germe kapasitesine sahiptir, genellikle otomatik germe ruloları ile donatılmıştır.Eski makineler % 1'den daha az germe marjına sahipkenMakinenizin, yaşamları boyunca kumaşların tipik %1'lik uzatılmasını halletmek için en az %1 germe marjına sahip olmasını sağlayın.Eğer makinenizde yeterli marj yoksa, iki seçeneği göz önünde bulundurun: uzatma için mekanizmalar kurmak veya daha sıkı montajlı daha kısa kumaşlar kullanmak.Burada hiçbir kısayol yok - sorunları önlemek için makinenizin kapasitesini tedarikçinizle kontrol edin..
• Gerginliği ve sürükleme yükünü optimize edin: En hızlı makinelerin 7 kg/cm'de çalıştığını not ederek, kumaş gerginliğini önerilen aralıkta 4-7 kg/cm'de tutun.Aşırı uzatma veya genişlik küçülmesini önlemek için gerilimi makinenin sürükleme yükünden biraz daha düşük tutun. Özellikle otomatik germe ruloları olmayan makinelerde aşırı germe, küçülmeyi kötüleştirebilir. Gerim ayarlarını ince ayarlamak ve sürtünme yükünü kontrol etmek için tedarikçinizle yakın çalışın.Daha iyi istikrar ve tutarlı performans sağlamak.
• Sentetik Kumaşları ve Modülleri Anlayın: Sert metal tellerin aksine, modern sentetik kumaşlar esnek ve uzanma eğilimindedir.Doğru kumaş seçmek için, malzeme tedarikçinizden kumaşın Modulus değerini isteyin- daha yüksek bir Modulus, uzanmaya karşı daha fazla direnci gösterir.dokuma yapısı ve malzeme gibi diğer parametrelerle birlikte, makinenizin koşulları için en iyi kumaşı seçmek için.